齒輪油泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體，該泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu)，分為腳支撐和中心支撐，泵的進口為軸向吸入，入口為中心垂直向上。泵的驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。整個機組無需加冷卻系統(tǒng)。主要由殼體、轉(zhuǎn)子、軸承、密封等部分組成，采用填料密封結(jié)構(gòu)，附加耐高溫油封，起輔助密封的作用。泵與電動機采用三爪型彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

齒輪油泵從設(shè)計上改變了保守的熱油泵結(jié)構(gòu)，采用自然散熱的冷卻方式，減少了齒輪油泵的體積，使結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約運行費用，平安可靠。齒輪油泵承載著整個導(dǎo)熱油的運行和輸送，應(yīng)當定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承的升溫情況，做好齒輪油泵的日常保養(yǎng)維護工作。對于哪些因素影響了齒輪油泵的穩(wěn)定運行，齒輪油泵的使用壽命的長短取決的因素很多，經(jīng)行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員多年對齒輪油泵的生產(chǎn)工藝的改進，及多年來對齒輪油泵現(xiàn)場使用經(jīng)驗的總結(jié)，現(xiàn)對怎樣提高齒輪油泵質(zhì)量及制約齒輪油泵產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素總結(jié)為一下幾個方面：

1、齒輪油泵軸承的耐溫性及穩(wěn)定性。

齒輪油泵的轉(zhuǎn)速較高，一般轉(zhuǎn)速在2900轉(zhuǎn)/分鐘，所以制約著齒輪油泵的軸承   選用高速軸承，為防止齒輪油泵在高溫下工作時的熱傳導(dǎo)影響，一般齒輪油泵軸承都選用耐高溫軸承。一般小流量泵每臺齒輪油泵上會在軸的兩端配備一片軸承。特別是大流量、高揚程的齒輪油泵   在軸的兩端要求裝配兩片軸承，以保障齒輪油泵主軸在大流量及大的離心力作用下的穩(wěn)定型。

2、齒輪油泵葉輪的平衡性。

齒輪油泵葉輪在裝配前   要有足夠長時間的時效反應(yīng)階段，等齒輪油泵葉輪的時效反應(yīng)期過后才能夠?qū)θ~輪進行精加工，加工完畢后   對齒輪油泵葉輪做靜平衡和動平衡測試合格后才能裝配齒輪油泵。靜平衡或動平衡不合格會造成齒輪油泵運轉(zhuǎn)后噪音大、振動大、軸承及密封容易損壞的問題。

3、齒輪油泵密封的選擇直接影響著齒輪油泵使用壽命。

齒輪油泵的密封一般分為機械密封（包括單端面機械密封、雙端面機械密封及組合集裝式波紋管密封）、填料密封（石墨密封、碳纖維盤根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟動力唇舌密封。選擇齒輪油泵密封時要根據(jù)客戶的具體使用要求來選擇。不能只單單考慮滿足客戶對齒輪油泵溫度的需求，   從客戶角度入手根據(jù)客戶的實際管線的長短、高低、及管徑的大小及管路阻力大小等方面來綜合可慮應(yīng)選擇那種密封較為適合。

此外，齒輪油泵技術(shù)先進、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用可靠等特點，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，對導(dǎo)熱油的需求越來越強烈，導(dǎo)熱油的運行   依靠齒輪油泵載體的傳輸，它是熱交換設(shè)備比較理想的泵體。而在齒輪油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。因為齒輪油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。